散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，该产品具有安全可靠，机械化程度高，降低粉尘污染的特点。散装机工作原理是散装车辆进入装料位置（即车进料口必须正对于散装头的正下方）后，按动控制装置上的“散装头下降”按钮，进料散装头即自动下降。当下料锥头接触到车的进料口时，松绳开关装置自动定位。反向锥帽自行脱落，并断开升降牵引机的电源。系统进入装料状态。此时按“装车卸料”按钮即可装车。当物料装到预先调定的高度或已装满时，微压差料位仪发出料满报警信号。并自动关闭气动蝶阀（或电动蝶阀），关闭充气管道系统停止装车，然后按“散装头上升”按钮使散装头恢复到原先高度，到达预定位置后牵引机上螺旋限位机构自动切断电源。至此，装车全过程完成。
汽车散装机将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货。 汽车散装机可与料库下给料设施联锁运行，料车装满后，自动停止装料，实现装卸过程自动化，装车效率高、粉尘污染少。
汽车散装机常见故障及处理方法
1. 下料不畅或堵料
原因：
物料湿度大或结块；
下料管道或散装头内部积灰、堵塞；
气动阀门未完全打开或卡滞；
物料流动性差（如水泥存放时间过长）。
处理方法：
检查并清理散装头、下料管内积料，必要时拆开清理；
控制入库水泥质量，避免使用受潮或结块水泥；
定期检查气动阀门，确保其开关灵活；
对于流动性差的水泥，可加入适量助流剂，或改进下料口结构（如加装流化装置）；
加强日常维护，定期清理设备内部。
2. 除尘效果差，粉尘外溢严重
原因：
除尘器堵塞或滤芯失效；
除尘管道漏风或连接不严密；
散装头与罐车接口密封不良；
引风机工作异常或风量不足。
处理方法：
定期检查并清理除尘器滤芯或更换；
检查除尘系统管道及接口，确保无漏风；
确保散装头与罐车进料口对接严密，可加装密封装置；
检查引风机运行状态，保证风量正常；
如粉尘依然严重，考虑升级除尘系统或优化除尘点位置。
3. 散装头升降异常
原因：
升降电机或减速机故障；
钢丝绳断裂或松脱；
导向轮或轨道卡阻；
控制电路或限位开关失灵。
处理方法：
检查电机、减速机是否运转正常，有无异响或过热；
检查钢丝绳张力与固定情况，如有磨损或断裂及时更换；
清理导向轨道，确保无异物卡阻；
检查控制线路和限位开关，确保信号传输正常；
必要时对升降机构进行润滑与维护。
总之，水泥散装机的使用，改善了作业环境，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。日常应用中需要定期维护保养，发现故障问题要及时处理。
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